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粉體行業也不斷的朝著納米粉體的方向發展，一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右，要是想達到更細或納米級的就得用濕法研磨了。所以以前的單一的處理方法已經不適用了，粉體的制備無非就是研磨來分散細度。因此選擇分散劑的前提需要認識干法濕法的區別，然后通過濕法研磨中受到的影響因素主要有哪些？
干法研磨指進行研磨作業時物料的含水量不超過4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進行研磨，適當添加分散劑等助劑幫助研磨進行。濕法研磨機時物料含水量超過5 0%時，可克服粉塵飛揚問題。在食品加工上，研磨的物料經常作為浸出的預備操作，使組分易于溶出，故頗適于濕式研磨法。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時設備的磨損也較嚴重。
無機粉體在濕法研磨過程中，由于受溫度、PH值、固含量、粒徑、粉體本身的性質等方面影響，會嚴重影響粉體研磨的效率、效果，那么主要會出現什么問題和該如何解決研磨過程中的問題，提升粉體研磨效率和效果。
一、溫度影響。在濕法研磨過程中，會采用不同的溶劑（水溶性和溶劑型）作為研磨介質，隨著研磨過程中，顆粒碰撞，會使得整體漿料溫度提升，如果采用的介質不耐溫或者研磨設備沒有溫控系統，將會導致粉體表面性能發生反應，介質受溫度影響而揮發，漿料將會變得很稠。因此，需要控制好溫度，研磨設備需要配備溫控系統，控制好研磨設備腔體的溫度。
二、PH值對漿料的影響。漿料的PH的對于有機類的分散劑，影響很大，會破壞整個分散劑的結構，導致粉體的分散性大打折扣，隨著粉體粒徑和比表面積增大，分子間作用力加大，漿料會變得很稠。
因此選用粉體分散劑的時候，選擇哪種耐堿性、耐酸性和熱穩定性比較好的分散劑，才能很好提升無機粉體研磨的效果與效率。 除此之外，隨著粒徑變細，研磨到粒徑為D50=200納米以下的時候，固含量不能太高，否則即使分散劑能降低粘度，但是用量太大，在成本方面會遠遠無法接受的。
